穩(wěn)定工作狀態(tài)下的球磨機，進入磨礦機的物料量應與從磨礦機排出的相等。由于某種原因(如返砂量變大、原礦量變大等)使給入磨礦機物料量變大，超過了磨礦機本身允許的較大通過能力而排不出來，在磨礦機內逐漸積累，使磨機失去磨礦作用，這種現(xiàn)象稱為磨礦機的“脹肚”。

磨礦機“脹肚”的危害主要有兩個方面，一是“脹肚”不但使磨礦失去對礦石的磨碎作用，或磨碎能力降低，破壞了磨礦的穩(wěn)定工作，而且處理“脹肚”也將給后續(xù)作業(yè)(選別)造成給礦質量分數(shù)和細度的波動，影響了選別作業(yè)的正常進行。另外，嚴重“脹肚”會導致磨礦機的損壞。比如，溢流型磨礦機“脹肚”嚴重時，大塊礦石和鋼球會從進料口和排料口吐出，即所謂“前吐后拉”。格子型球磨機則有大量夾帶著礦塊和鋼球的礦漿從進料口倒出。特別是閉路磨礦時，上兩種磨礦機都會使大量鋼球和礦塊進入返砂箱內，導致大塊礦石和鋼球與勺式給礦器強烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，造成勺頭脫落或給礦器與中空軸連接螺釘變形或剪斷，破壞了給礦器與中空軸的同心度等，嚴重時導致球磨機振動或跳動，軸承和齒輪會因受沖擊載荷而損壞。因此，磨礦機操作中一定要增強責任心，防止“脹肚”發(fā)生。應當把磨礦機嚴重“脹肚”看作是操作事故。

磨礦過程中進出磨礦機物料的平衡失調，出現(xiàn)“脹肚”，不是突然發(fā)生的，而是有一個發(fā)生、發(fā)展到惡化的過程，且在這一過程中伴隨有各種不正?，F(xiàn)象發(fā)生，要增強責任心，及時發(fā)現(xiàn)并進行相應調整，將“脹肚”消除在輕微階段?？梢詮南旅鎺追N現(xiàn)象來判斷“脹肚”的發(fā)生：

一、觀察電流

正常工作中的磨礦機顯示其主電機電流大小的電流表指針始終在一個較小的范圍內擺動，表明電流變“脹肚”要發(fā)生，則由于磨機內物料量增加，有效空間被大量物料占據(jù)，因而介質活動范圍小，用以提升介質的有用功下降，而且磨機載荷(介質、礦石)的重心升高，即偏離磨機中心的距離縮小，偏心產生的阻力矩減小，克服阻力矩所需功率下降，磨礦機總能耗減少，則電流表反映出的電流讀數(shù)降低。脹肚越嚴重，電流下降越多，當磨礦機“脹肚”時刻則下降到較低點。因此，操作工一旦發(fā)現(xiàn)電流逐漸下降，應及時調整，防止事故發(fā)生。

二、聽聲音

磨礦機工作時發(fā)出的聲音主要來源于傳動機構本身和發(fā)自筒體內介質一礦石一襯板之間的相互撞擊，筒體內發(fā)出的撞擊聲強弱隨磨機物料量的不同而變化。當失去平衡要脹肚時，磨機被高質量分數(shù)料漿充滿，介質與礦石及襯板的沖擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶，嚴重“脹肚”時，筒體內聲音幾乎消失，只聽到其他方面發(fā)出的嗡嗡聲。因此，從磨機工作時的聲音強弱變化，便可發(fā)現(xiàn)磨機脹肚。

三、測質量分數(shù)、看排礦

正常工作的磨礦機排礦質量分數(shù)及排出量應基本穩(wěn)定不變，但要脹肚時，質量分數(shù)開始升高，排礦量也大，粒度變粗，出現(xiàn)“前吐”“后拉”。嚴重時因質量分數(shù)過大，流動性差則排不出來，完全“脹死”時則停止排礦。因此，從磨礦機排礦質量分數(shù)、粒度和排出量的變化，也可以發(fā)現(xiàn)脹肚。

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